A superfície da chapa laminada a frio tem um certo brilho e é lisa, semelhante ao copo de aço muito comum usado para água potável.2. Se a chapa laminada a quente não for decapada, ela será semelhante à superfície de muitas chapas de aço comuns no mercado.A superfície enferrujada é vermelha e a superfície sem ferrugem é preto-púrpura (óxido de ferro).

As vantagens de desempenho da chapa laminada a frio e da chapa laminada a quente são:

(1) maior precisão, a diferença de espessura da tira laminada a frio não é superior a 0,01 ~ 0,03 mm.

(2) Tamanho mais fino, a laminação a frio mais fina pode rolar tiras de aço de 0,001 mm;A laminação a quente agora atinge espessura mínima de 0,78 mm.

(3) Qualidade de superfície superior, placa de aço laminada a frio pode até produzir superfície espelhada;A superfície da chapa laminada a quente apresenta defeitos como óxido de ferro e corrosão.

(4) A chapa laminada a frio pode ser ajustada de acordo com os requisitos do usuário em suas propriedades de funcionamento, como resistência à tração e propriedades de processo, como propriedades de estampagem.

Laminação a frio e laminação a quente são duas tecnologias diferentes de laminação de aço, como o nome indica, laminação a frio consiste em amarrar aço em temperatura ambiente, a dureza desse aço é grande.A laminação a quente ocorre quando o aço é amarrado em alta temperatura.A chapa laminada a quente possui baixa dureza, fácil processamento e boa ductilidade.A dureza da chapa laminada a frio é alta, o processamento é relativamente difícil, mas não é fácil de deformar, de alta resistência.A resistência da chapa laminada a quente é relativamente baixa, a qualidade da superfície quase (oxidação, baixo acabamento), mas boa plasticidade, chapa geralmente de espessura média, chapa laminada a frio: alta resistência, alta dureza, alto acabamento superficial, chapa geralmente fina, pode ser usada como um placa de estampagem.Chapa de aço laminada a quente, as propriedades mecânicas são muito inferiores ao processamento a frio, também inferiores ao processamento de forjamento, mas apresentam melhor tenacidade e ductilidade.Placa de aço laminada a frio devido a um certo grau de endurecimento por trabalho, baixa tenacidade, mas pode atingir uma boa relação de flexão, usada para dobrar peças de mola a frio e outras peças, ao mesmo tempo porque o ponto de escoamento está mais próximo da resistência à tração, então o uso do perigo não é preditivo, quando a carga ultrapassa a carga permitida está sujeito a acidentes.Por definição, o lingote ou tarugo de aço é difícil de deformar e processar à temperatura ambiente.Geralmente é aquecido a 1100 ~ 1250 ℃ para laminação.Este processo de laminação é denominado laminação a quente.A maior parte do aço é laminada por laminação a quente.No entanto, como a superfície do aço é fácil de gerar chapas de óxido em alta temperatura, a superfície do aço laminado a quente é áspera e o tamanho flutua muito, portanto, o aço com superfície lisa, tamanho preciso e boas propriedades mecânicas é necessário, e o aço quente produtos semiacabados laminados ou produtos acabados são utilizados como matéria-prima e depois produzidos pelo método de laminação a frio.A laminação à temperatura ambiente é geralmente entendida como laminação a frio.Do ponto de vista da metalurgia, a fronteira entre laminação a frio e laminação a quente deve ser diferenciada pela temperatura de recristalização.Ou seja, a laminação abaixo da temperatura de recristalização é laminação a frio, e a laminação acima da temperatura de recristalização é laminação a quente.A temperatura de recristalização do aço é de 450 ~ 600 ℃.A laminação a quente, como o nome indica, lamina peças de alta temperatura, portanto a resistência à deformação é pequena, pode atingir grande deformação.Tomando como exemplo a laminação de placas de aço, a espessura do tarugo de fundição contínua é de cerca de 230 mm e, após laminação áspera e laminação de acabamento, a espessura final é de 1 ~ 20 mm.Ao mesmo tempo, como a relação de espessura da chapa de aço é pequena, a precisão dimensional é relativamente baixa, não é fácil aparecer o problema de forma, principalmente para controlar a coroa.A microestrutura e as propriedades mecânicas da tira de aço podem ser controladas controlando a temperatura de laminação, a temperatura de laminação e a temperatura de crimpagem.Laminação a frio, geralmente não há processo de aquecimento antes da laminação.Porém, como a espessura da tira é pequena, é fácil aparecer o problema de forma.Além disso, após a laminação a frio é o produto acabado, portanto, para controlar a precisão dimensional e a qualidade da superfície da tira de aço, são utilizados muitos processos tediosos.A linha de produção de laminação a frio é longa, mais equipamentos e um processo complexo.Com a melhoria dos requisitos dos usuários em termos de precisão dimensional, forma e qualidade superficial das tiras de aço, existem mais modelos de controle, sistemas L1 e L2 e métodos de controle de forma no laminador a frio do que no laminador a quente.Além disso, a temperatura do rolo e da tira também é um importante índice de controle.Produtos laminados a frio e linha de folhas de produtos laminados a quente, é a diferença entre o processo anterior e o próximo processo, produtos laminados a quente são as matérias-primas de produtos laminados a frio, laminados a frio após decapagem máquina de bobina de aço laminado a quente usando moinho de rolos, laminação, são moldagem de processamento a frio, principalmente rolando chapa laminada a quente espessa em especificações finas de chapa laminada a frio, geralmente como chapa laminada a quente de 3,0 mm na laminação da máquina pode produzir bobina laminada a frio de 0,3-0,7 mm, o princípio principal é usar o princípio da extrusão deformação forçada.