O aço do minério de ferro original, por meio de sinterização contínua, fundição, laminação, tratamento térmico e processamento mecânico, chega finalmente ao produto acabado.Vamos entender juntos o processo de produção do aço:
Processo de produção de aço – siderurgia

Processo de coqueamento

Processo de produção de coque: a operação de coque é o processo de mistura do carvão de coque, trituração e adição ao forno de coque após destilação a seco para produzir coque quente e gás bruto de coqueria.
Processo de sinterização

Processo de produção de sinterização: o departamento de operação de sinterização de minério de ferro irá pulverizar, todos os tipos de fluxo e coque fino através de mistura após mistura, granulação, através do sistema para se juntar à máquina de sinterização, pano por forno de ignição de coque fino leve, através de convulsões de moinho de vento de sucção de sinterização completa , sinterização a quente após resfriamento, peneiramento, enviado ao alto-forno como principal matéria-prima da fundição de ferro.
Processo de produção de alto-forno

Processo de produção do alto-forno: a operação do alto-forno consiste em adicionar minério de ferro, coque e fluxo do topo do alto-forno para o forno e, em seguida, da parte inferior do bocal do alto-forno para o ar quente de alta temperatura, reduzindo o gás, reduzindo o minério de ferro , produzindo processo de fundição de ferro fundido e escória.
Processo de produção do conversor

Processo de produção do conversor: A siderúrgica envia primeiro a moagem de fusão para a estação de pré-tratamento para tratamento de dessulfurização e desfosforização e, em seguida, de acordo com as características e requisitos de qualidade dos tipos de aço do pedido, envia-a para a estação de tratamento de refino secundário ( Estação de tratamento de desgaseificação a vácuo RH, estação de tratamento de sopro de tambor de enchimento de injeção de panela, estação de tratamento de descarbonização de sopro de oxigênio a vácuo VOD, estação de mistura STN, etc.) para vários tratamentos e ajustes de composição de aço líquido.Finalmente, grandes embriões de aço e máquinas de fundição contínua de embriões de aço plano são enviados para moldar em produtos semi-acabados de embriões de aço em brasa, que são inspecionados, moídos ou queimados para remover defeitos superficiais, ou enviados diretamente a jusante para serem laminados em tiras de aço, fio, chapa de aço, bobina de aço e chapa de aço e outros produtos acabados.
Processo de produção de aço – laminação


Processo de fundição contínua: A fundição contínua é o processo de transformação do aço fundido em embrião de aço.O aço líquido processado a montante é transportado para a mesa giratória em um grande tambor de aço, dividido em vários fios através do distribuidor de aço líquido, e injetado no molde de fundição de formato específico respectivamente, que começa a esfriar e solidificar, formando o embrião de fundição com solidificado concha por fora e aço líquido por dentro.Em seguida, o embrião fundido é atraído para o canal de fundição em forma de arco e continua a solidificar até que esteja completamente solidificado após o resfriamento secundário.Após o endireitamento, é cortado em blocos de acordo com o comprimento do pedido.A forma quadrada é o embrião de aço grande e a forma de placa é o embrião de aço plano.O produto semiacabado é tratado pela superfície do embrião de aço e depois enviado ao laminador para laminação.
Processo de produção de pequenos tarugos

Processo de produção de embriões de aço pequeno: o embrião de aço grande é produzido pelo rodízio e aquecido, despojado, queimado, desbaste, laminação de acabamento e cisalhamento, então é produzido o embrião de aço pequeno com seção transversal de 118 mm * 118 mm.60% do pequeno embrião de aço é inspecionado e retificado para remover defeitos superficiais, e o fornecimento de tiras e laminadores de arame é laminado em tiras de aço, elementos de bobina de arame e produtos de barra reta de aço.